PVDC 필름은 고온-멸균 소시지 케이싱에 탁월한 소재입니다.
PVDC 필름은 다음과 같은 특성으로 입증되는 것처럼 케이싱으로 사용하는 데 필요한 모든 조건을 충족합니다.
①우수한 기계적 성질:
인장강도, 탄성, 인성이 높고 질감이 부드러워 자동충진 및 결속기에 사용하기에 적합합니다.
②높은 열수축률:
소시지 제품의 조밀한 내부 구조를 보장합니다.
③높은 가스 배리어 특성:
PVDC로 포장 및 멸균된 육류 제품은 상온에서 6개월 이상 보관 가능합니다.
④높은-온도 저항:
121도에서 40분 동안 변형이나 파열 없이 조리할 수 있습니다.
⑤안정적인 화학적 특성:
산, 알칼리, 염분, 식품성분과 반응하여 유해물질을 생성하지 않습니다.
오일, 용제, 자외선에 강하고 자외선 투과율이 낮으며 노화가 느립니다.
유해물질을 흡수하거나 침투하지 않습니다.
⑥탁월한 식품 안전:
수지에는 독성이나 유해 성분이 포함되어 있지 않으며 가공 중에 유해한 첨가물이 사용되지 않습니다.
필름은 인간의 건강에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 물질을 이동시키지 않습니다.
식품과의 장기간 직접적인 접촉에 대해{0}}FDA의 승인을 받았습니다.
⑦우수한 열-밀봉 성능:
고주파 전류 가열을 사용하여 밀봉할 수 있으며 밀봉 강도가 높아서 깨지지 않고 고온-조리에도 견딜 수 있습니다.
⑧다양한 색상과의 호환성 및 분산성:
다양한 색상의 필름으로 제작 가능합니다.
⑨인쇄에 적합:
표면은 인쇄에 이상적입니다.
⑩풍부한 자원과 일관된 제품 사양:
대규모 산업 생산의 요구사항을 충족합니다.-
따라서 PVDC 필름은 현재 높은 차단성, 높은 열 수축률 및 높은-온도 저항성을 결합한 유일한 케이스 소재입니다. 이는 또한 육류 제품을 실온에서 장기간 보관하는 데 적합한 유일한 포장재입니다.-
케이싱으로 사용할 때 PVDC 필름의 단점은 다음과 같습니다.
①높은 열 감도:
보관 및 사용 중 온도 변화에 매우 민감하여 열 수축률이 크게 변합니다. 이를 통제하려면 특별한 조치가 필요합니다.
②투명 필름의 약간 노란색 색조:
투명 필름은 약간 노란빛을 띕니다.
③높은 비용:
일반-플라스틱 필름에 비해 가격이 더 비쌉니다.
④열악한 환경 성능:
염소를 함유하고 있으며 폐기물을 소각하면 염화수소 가스가 방출됩니다.
자연적으로 분해되기 어렵습니다.
케이싱으로 사용되는 PVDC 필름에 필요한 특성
PVDC 필름은 이론적으로 가장 우수한 케이싱 재료이지만 시트 케이싱은 소시지 생산 중 가장 엄격한 공정 테스트를 견뎌야 합니다. 여기에는 충진 및 결속 기계에서 원활하게 성형하고, 적절한 열 밀봉을 달성하고, 고온 살균을 견디고, 육류 제품이 장기 보관 중에 -유통 기간 요구 사항을 충족하도록 보장하는 능력이 포함됩니다.- 모든 PVDC 필름이 이러한 요구 사항을 충족할 수 있는 것은 아닙니다. 그렇다면 PVDC 필름이 케이싱으로 사용하기에 적합하려면 어떤 특정 특성을 갖추어야 할까요?
필름의 두께가 균일해야 합니다.일반 PVDC 플라스틱 필름은 블로운 필름 공정을 사용하여 생산되며 두께 편차가 약 ±8%입니다. 이 두께 편차 범위는 케이싱으로 사용하기에는 너무 큽니다. 케이싱 필름의 두께 편차가 크면 자동 충진 및 결속 기계 작동 중에 쉽게 정렬이 잘못되어 성형 및 열 밀봉 공정에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 두께 편차가 크면 케이싱을 가열할 때 수축이 고르지 않아 멸균 후 제품 크기가 일정하지 않게 되고 케이싱이 휘어지는 현상이 발생할 수 있습니다. 두께 편차가 너무 크면 고온 멸균 중에 케이스의 가장 얇은 부분이 파열되기 쉽습니다.-
사람들은 종종 케이싱 필름 두께의 수치에만 집중하고 두께 균일성의 중요성을 간과하는 경우가 많습니다. 실제로,-균일하지 않은 케이싱 두께로 인한 손상은 단순히 얇은 필름을 사용하는 것보다 훨씬 더 심각합니다. 케이싱에 PVDC 필름을 사용할 경우 두께 편차를 ±5% 이내로 제어해야 합니다.
열 수축률은 적절해야 하며 시간이 지나도 일정하게 유지되어야 합니다.소시지 속을 살균하는 과정에서 케이싱 필름은 열에 의해 수축되고 고기 속은 팽창합니다. 케이싱의 안쪽 수축과 고기 속 내용물의 바깥쪽 팽창이라는 반대되는 힘 사이의 상호 작용이 결국 평형에 도달하여 온전한 소시지 제품이 탄생합니다. 케이싱에 고기를 채우는 고정된 양의 소시지의 최종 치수(직경 및 길이 포함)는 케이싱 열 수축률의 크기와 균일성에 의해 결정됩니다.
PVDC 필름의 내부 구성은 순수하고 불순물이 없어야 합니다.PVDC 필름의 불순물은 녹지 않은 결정 입자, 분산되지 않은 색 덩어리, 섬유, 먼지, 머리카락 등 다양한 이물질로 나타납니다. 이러한 숨겨진 불순물은 필름을 소시지 케이싱으로 사용할 때 심각한 위험을 초래합니다.첫째로, 고온-온도에서 조리하는 동안 불순물이 포함된 부분의 기계적 강도가 약해 케이스가 파열되기 쉽습니다.둘째, 필름의 가스 차단 특성은 불순물 위치에서 심각하게 손상되어 소시지의 국부적인 부패로 이어집니다. 1991년에는 12개 이상의 중국 소시지 제조업체가 특정 생산업체에서 공급한 심하게 오염된 PVDC 케이싱 필름으로 인해 보증 기간 내에 막대한 제품 손상을 입어 식품 생산업체와 필름 제조업체 모두에게 상당한 경제적 손실을 입혔습니다.
PVDC 케이싱 필름은 우수한 -장기적이고 안정적인 열 밀봉 성능을 보여야 합니다.-자동 충진 및 클리핑 과정에서 평면 PVDC 필름은 고주파 전류 가열을 통해-관 모양으로 변형됩니다.PVDC 케이스에는 정확하고 내구성이 뛰어난 열{0}밀봉이 매우 중요합니다.
케이싱의 열밀봉-이 제대로 이루어지지 않으면 멸균 중에 밀봉된 부분이 파열될 수 있습니다. 멸균 중에 케이스가 파열되지 않더라도 밀봉이 약하면 가스 투과성이 과도해 밀봉된 접합부의 부패 및 열화 위험이 크게 증가합니다. 결과적으로, 필름의 열밀봉- 효율성은 PVDC 케이싱 필름이 생산에 안전하고 안정적으로 사용될 수 있는지 여부를 결정하는 중요한 기술 요소입니다.
케이싱 필름의 표면 유동성PVDC 케이싱 필름은 자동 충진 및 클리핑 기계 작동 중에 최적의 표면 윤활성을 나타내야 합니다. 평탄한 필름이 성형판을 통과하면서 관 모양으로 변형되면서,윤활성이 좋지 않음(즉, 필름과 금속 사이의 동적 마찰 계수가 지나치게 높으면) 필름이 성형판에 달라붙거나 끌리게 됩니다. 이로 인해 원활한 진행이 방해되어 당기는 힘에 의해 고르지 못한 스트레칭이 발생합니다. 불규칙한 접힘, 측면 이동 및 중심 축의 정렬 불량이 발생하여 열 밀봉이 실패하고-충전 누출. 클리핑 기계가 강제로 작동을 정지합니다.
또한 낮은 윤활성으로 인해 열{0}밀봉이 부적절하면 다음과 같은 문제가 발생합니다.살균 중 대량 파열. 따라서 PVDC 케이싱 필름의 마찰 계수는 클리핑 기계의 성능에 결정적인 영향을 미치며지정된 범위 내에서 엄격하게 통제되어야 합니다.안정적인 생산과 제품 무결성을 보장합니다.
PVDC 케이싱 필름의 적절한 파단 연신율플라스틱 필름의 파단 신율은 탄성을 반영하여 외력에 따라 늘어나는 능력을 나타냅니다. 실제 경험에 따르면 자동 충진 및 클리핑 기계에 사용되는 PVDC 케이싱 필름의 최적 파단 세로 연신율은 다음과 같습니다.80%와 120%.
낮은 신율(<80%): 가공시 필름이 찢어지기 쉽습니다.
Excessive elongation (>120%): 과도하게 잡아당기면 기계에 심각한 변형이 발생합니다. 필름 가장자리가 옆으로 이동하여 접는 너비가 고르지 않고 중심 축에서 정렬이 잘못됩니다. 이로 인해 열-밀봉 실패(충전재 노출) 또는 기계 가동 중단이 발생합니다. 밀봉 불량도 원인멸균 중 대량 백 파열이는 허용될 수 없습니다. 따라서 지정된 매개변수를 충족하려면 필름-블로잉 공정 중에 파단 연신율을 정밀하게 제어해야 합니다.
생산 과제
PVDC 케이싱 필름에 대한 엄격한 요구 사항은 범용 PVDC 필름에 사용되는 표준 필름-블로잉 공정으로는 충족할 수 없습니다.- 따라서 PVDC 케이싱 필름은특수 소재요구 사항:
수정된 필름-블로잉 장비고유한 특성에 맞게 조정되었습니다.
맞춤형 생산 프로토콜일관된 성능을 보장합니다. 이러한 목표 엔지니어링을 통해서만 PVDC 케이싱 필름이 산업 응용 분야에 필요한 기계적 및 가공 특성을 달성할 수 있습니다.
